行星減速器齒輪的熱處理變形直接影響齒輪的精度、強度、噪聲和壽命，即使經(jīng)過滲碳熱處理和磨削加工，變形仍然會降低齒輪的精度等級。在熱處理過程中影響滲碳變形的因素很多，只有控制各方面，才能使變形得到較少的控制。 那么常見的行星減速機齒輪處理工藝有哪些呢？
1、表面淬火：常見的表面淬火方法有高頻淬火（小尺寸齒輪）和火焰淬火（大尺寸齒輪）。當表面硬化層包含齒根底部時，硬化效果好。
2、滲碳淬火：熱處理淬火齒輪的承載能力相對來說大，但為了能夠保證數(shù)據(jù)精度，必須通過采用精加工工序（磨齒）消除熱處理變形。淬火齒輪的硬度應(yīng)從齒面到深度逐漸降低，有效滲碳深度應(yīng)根據(jù)表面到深度逐漸降低，有效滲碳深度應(yīng)根據(jù)表面到52.5HRC硬度確定。
3、滲氮：氮化處理可以使齒輪齒在變形小的情況下獲得很高的硬度和耐磨性，熱處理后不會進行終精加工，從而提高承載能力。 這對于不易研磨的內(nèi)齒輪尤其重要。
4、硬度組合嚙合齒輪：當兩個齒輪都是軟齒面時，小齒輪的硬度都高于大齒輪。然而，當兩個輪子都是硬齒和硬度是相同的。
行星減速器材料質(zhì)量好的選用，有利于提高行星減速器的承載能力和使用壽命。
以上是對常見的行星減速器齒輪處理工藝介紹，有需要行星減速器的歡迎咨詢紐格爾廠家。
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