6臺機械手和3名普工組成一條生產線，10條生產線一天24小時馬力全開，原本需要650人的工作如今只需60人……這是南都記者日前在松山湖一工廠車間看到的景象。據了解該企業去年10月正式啟動“機器換人”項目，首期計劃投入1000臺機器人，力爭打造東莞第一家“無人化”的智能工廠，目前已經投入100多臺機器人。
隨著時代進步 越來越多智能系統被制造出來 機器人自動化已經逐步取代人工生產 也造成了機器換人，有人就擔心帶來失業潮，這不是嘩眾取寵，國家制定連農業都是承包制了，未來可能真會出現“無工可打 無地可種”現象。
東莞市政府發布了《關于實施“東莞制造20 25”戰略的意見》，其中一個重要的創新性舉措，就是加速開啟“機器換人”時代、深化“機器換人”專項行動，以促進“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單臺”、“智能換數字”來實現企業的提質增效、提高企業的核心競爭力與可持續發展能力。如今，越來越多的東莞企業開始試水“機器換人”，轉做“無人工廠”、“智能工廠”?；蛟S，對于用工短缺的東莞制造業而言，這是一個不錯的轉型。
5月5日中午，廣東長盈精密技術有限公司車間內，幾臺自動拋光機器人正在運作，正為某品牌的手機中框打磨拋光。6臺黃色的機械手和三名普工組成一條生產線，10條生產線全部啟動，60臺機械手負責打磨工作，30名工人分別負責卸夾、取料、裝夾。
“傳統手工打磨拋光需要650人，現在60人就夠了，而未來的目標將人工降至20人以內”。廣東長盈總經理任項生表示，機械手可以連續不間斷生產，產出率高，且一致性好，品質有保障，“過去一個打磨工需要1分多鐘才能完成打磨，而且還不能確保打磨質量”。
根據廣東長盈的數據顯示，手工打磨平均不良為25.2%，機器打磨平均為4.5%，總不良降低20 .7%。手工打磨人均設備產能為每月8599個，機器打磨平均產能為每月21511個，效率是原來的2.5倍。
據介紹，廣東長盈首期投入的100多臺機器人，還有40余臺的機械手分別運用于不同的生產線，如組裝點膠、點焊工藝。此外，廣東長盈大朗分公司，以工業機器人為平臺，進行機器換人項目測試，實現一臺機器人對多臺CNC自動上下料，配備自動物流系統后，可實現無人化加工，大幅度提升生產效率和降低成本。
隨著越來越多的工廠“機器換人”，需要的人工會越來越少。所以大家以后想保住飯碗，必須要與時俱進，提高自己的競爭力才行，不然被機器人搶走了飯碗……沒有工作混口飯吃都難了！
